Як стійкість до стирання світловідбиваючої пряжі? Чи відпаде світловідбиваюче покриття після частого тертя?

У нинішній текстильній промисловості відбиваюча пряжа утворила схему приводу з подвійним колесом "Захист безпеки + Модна технологія" внаслідок її унікальних ретро-відбиваючих властивостей. Від захисного одягу, який забезпечує безпеку операцій на свіжому повітрі до спортивного одягу, який поєднує моду та функціональність, до різних знаків безпеки дорожнього руху, його застосування продовжують розширюватися. Однак, в фактичному використанні, проблема стабільності відбиваючого шару матеріалу після промивання та тертя завжди існує - чи щоденне тертя спричинить відбивне покриття? Чи впливає довгостроковий механічний знос на світловідбиваючі показники? Ці дві проблеми не тільки проблем із практиками та споживачами, але й стають вузьким місцем, що обмежує розширення ринку відбиваючої пряжі та поглиблення його застосування.

 

Зміст

 

1. Статус галузі: якісні проблеми, що знаходяться в умовах зростаючого попиту

2. Фактори, що впливають на зношуваність відбитної пряжі та стабільності покриття

3. Методи випробувань та стандарти стійкості до зносу та проливання покриття

4. Фактична продуктивність різних типів світловідбиваючих ниток на ринку

5. Стратегії реагування на підприємство та тенденції розвитку галузі

 

1. Статус галузі: якісні проблеми, що знаходяться в умовах зростаючого попиту

 

Останніми роками, прискорюючи глобальну індустріалізацію, зростання спорту на свіжому повітрі та зростаюча увага людей до безпеки, попит на ринок рефлексивної пряжі показав швидку тенденцію зростання. Згідно з даними Інституту досліджень економічної галузі КитаюПряжа з світловідбиваючою ниткоюРинок пряжі за останнє десятиліття досяг щорічних темпів зростання сполуки на 10%. Очікується, що до 2035 року очікується, що розмір ринку перевищить 5 мільярдів доларів. У галузі транспорту робочий одяг та попереджувальні жилети, виготовлені з світловідбиваючої пряжі, можуть ефективно покращити видимість практикуючих руху та персоналу з обслуговування доріг вночі або в умовах низької видимості та знизити рівень аварії. У будівельній галузі світловідбиваючий захисний одяг, який носять будівельні працівники, може зробити їх легше ідентифікувати у складних будівельних умовах та забезпечити безпеку операцій. ​

Але за ринковим бумом якість відбиваючих ниток нерівна. Велика кількість продуктів з низькою ціною затоплює ринок, і ці продукти хвилюють з точки зору стійкості до зносу та відбивної стійкості покриття. Під час польових досліджень на деяких будівельних майданчиках було встановлено, що через один місяць використання світловідбиваючі нитки дещо низьковідвідного відбиваючого робочого одягу стали помітно зношеними, і світловідбиваюче покриття почало падати на невеликі шматки, що значно зменшило світловідбиваючий ефект і серйозно вплинуло на належну функцію захисту безпеки. На ринку спортивного обладнання на свіжому повітрі деякі споживачі повідомили, що світловідбиваючі нитки рюкзаків, наметів та інших продуктів, які вони придбали, що містять світловідбиваючі нитки, почали перебиватися і розбиватися після декількох видів використання на свіжому повітрі, а відбиваючі покриття також впали в різній мірі, що значно впливають на термін служби та функціональність продукту.

 

2. Фактори, що впливають на зношуваність відбитної пряжі та стабільності покриття

 

1. Якість сировини

Основна міцність волокна: Міцність основного волокна - це наріжний камінь зношувальної стійкості від світловідбиваючої пряжі. Входячи загальне поліефірне волокно, як приклад, відбиваюча пряжа, виготовлена ​​з високоміцного поліефірного волокна, що виробляється Цзянсу Хайян Хімічним волокном Co., ТОВ має початкову стійкість до зносу, що становить 35% - 45% вище, ніж у пряжі, виготовленої із звичайної сировини з поліефірних волокон. Це пояснюється тим, що внутрішня молекулярна структура волокна з високою міцністю щільна, а енергія хімічної зв'язку висока. Піддаючись зовнішній силі тертя, це може краще протистояти поломку та зміщенню волокна. Якщо використовуються сировина з низькою міцністю та низької сирості волокна, наприклад, деякі перероблені та повторно використані неповноцінні волокна, слабкі зв’язки всередині волокна легко знищуються під час процесу тертя, що призводить до різкого падіння загальної стійкості до зносу. ​

Світловідбиваюче покриття: якість75 Neylon ThreaМатеріал покриття безпосередньо пов'язаний із стійкістю покриття та пряжі та зносостійкістю самого покриття. Висококласні рефлексивні матеріали покриття, такі як спеціальне поліуретанове світловідбиваюче покриття, вироблене добре відомою німецькою хімічною компанією, мають стабільну хімічну структуру і можуть утворювати тісну хімічну зв’язок або фізичну адсорбцію з поверхнею пряжі. Під часте тертя покриття все ще може підтримувати хорошу адгезію. Навпаки, деякі недорогі рефлексивні матеріали покриття здебільшого виготовлені з звичайної смоли з доданими відбиваючими пігментами. Їх хімічна структура нестабільна, а спорідненість з пряжею низька. Під час потертості сили зв'язку між покриттям і пряжем ослабляють швидко, внаслідок чого покриття відвалиться.

 

2. Процес виробництва

Деталі процесу спінінг: Процес спінінгу має вирішальний вплив на внутрішню структуру та зовнішній вигляд відбиваючої пряжі. Розширений компактний процес спінінгу може зробити волокна, розташовані більш щільно і регулярно всередині пряжі, зменшуючи експозицію та розпусність волокон. Відбиваюча пряжа, вироблена Zhejiang Huafei Light Textile Co., Ltd. Використання компактного процесу спінінгу має 18% - 23% більш високий опір зносу, ніж традиційний процес обертання кільця. Це пояснюється тим, що волокна краще агреговані під час компактного процесу спінінгу, поверхня пряжі є більш гладкою, а ймовірність витягування волокон і розбиття під час тертя значно знижується. Однак деякі відсталі процеси спінінгу не можуть ефективно контролювати розташування волокон, що призводить до більшої кількості прогалин та дефектів всередині пряжі. Під час використання ці слабкі деталі схильні носити спочатку. ​

Ключові моменти процесу покриття: Процес покриття - це основна ланка, яка впливає на якість світловідбиваючого покриття. Рівномірність товщини покриття має вирішальне значення. Точно контролюючи товщину покриття між {{0}}. 06 та 0,12 мм та використовуючи передову технологію розпилення або занурення, це може забезпечити, щоб покриття рівномірно покрилося на поверхні пряжі. У той же час, поєднання покриття та пряжі також є надзвичайно критичним. Використання спеціальної технології хімічного зв’язку, наприклад, додавання сполук, що містять активні групи, до покриття, щоб хімічно реагувати з функціональними групами на поверхні пряжі для формування хімічних зв’язків, може значно покращити адгезію та зношуваність покриття. Якщо товщина покриття нерівна, тонка частина легко буде носитись на ранній стадії тертя, тоді як товста частина буде розтріскуватися і відпадати під час повторного згинання та тертя через недостатню гнучкість.

 

3. Використовуйте середовище

 

Відмінності в умовах тертя: У фактичному використанні умови тертя, з якими стикаються світловідбиваючі нитки, сильно різняться. Візьмемо як приклад уніформу з рефлексивної служби ДАІ. Під час щоденного процесу, одяг протирає транспортні засоби, обладнання та тіло сотні разів, а сила тертя відносно великі. Імітаційні експерименти показують, що при однаковій частоті тиску та тертя, після 1500 тертя високої інтенсивності, відбиваюча область проливання покриття звичайних відбиваючих ниток може досягти 25% - 35%, тоді як площа пролиття високоякісних відбиваючих ниток може контролюватися на 8% - 12%. Крім того, різні режими тертя, такі як тертя площини, вигнута поверхнева тертя, тертя кочення тощо, мають різний вплив на знос світловідбиваючі ниток. Площина тертя відносно рівномірна і в основному носить поверхню пряжі; Хоча вигнута поверхнева тертя та тертя кочення можуть спричинити нерівну локальну силу на пряжі, що, швидше за все, спричинить поломку волокна та проливання покриття. ​

Вплив середовища температури та вологості: температура та вологість навколишнього середовища мають важливий вплив на продуктивність відбиваючих ниток. У вологому середовищі волокна пряжі поглинають воду та набряк, а сила зв'язку між волокнами послабить, що призведе до зниження сили пряжі. У той же час волога може проникнути в інтерфейс між покриттям та пряжею, що впливає на адгезію покриття. Дані досліджень показують, що після розміщення в середовищі з відносною вологості 85% та температурою 40 градусів протягом двох місяців зносостійкість деяких відбиваючих ниток зменшилася на 12% - 17%, а ризик проливання покриття збільшився на 25% - 35%. У високотемпературному середовищі хімічні властивості покриття матеріалу можуть змінюватися. Наприклад, термопластичні покриття можуть стати м'якими і схильнішими до деформації та проливання під час тертя; Хоча деякі термореактивні покриття можуть стати крихкими і втратити первісну гнучкість та адгезію.

 

3. Методи випробувань та стандарти стійкості до зносу та проливання покриття

 

1. Тест на стійкість до стирання

 

Тест на стирання Мартіндейла: це широко використовуваний метод випробування на стійкість до стирання. Зразок тканини, виготовлений зЕластична бавовняна нитка пряжіПряжа натирається туди -сюди стандартною тканиною тертя під певним тиском. Встановивши різні часи тертя, спостерігається знос зразка, наприклад, чи є отвори, стовп тощо. Відповідно до національного стандарту GB/T 21196. 2-2007 "Текстиль - Визначення стійкості до стирання тканин за допомогою методу Martindale - Частина 2: Визначення зразка пошкодження", для відображення фабрик, що використовуються на рівні, що використовується на рівні, що застосовується за рівнем безпеки, що використовується 5 -ти одягу безпеки. випробування на стирання. Наприклад, під час тестування світловідбиваючої тканини пряжі, виробленої компанією Jiangsu Wenfeng Chemical Fiber Group Co., ТОВ, після 5000 тертя, на поверхні тканини не з’явилося лише незначне стовпчики, і не з’явилися нори, що відповідало стандартним вимогам. ​

Тест на стирання Табера: Цей метод випробування використовує певне шліфувальне колесо для обертання зразка та потирання його. Опір зносу оцінюється шляхом вимірювання зниження ваги або зменшення товщини зразка після певної кількості тертя. Взагалі кажучи, втрата ваги високоякісної відбиваючої пряжі в тесті на стирання табера повинна контролюватися протягом 5% після певної кількості тертя. Наприклад, висококласний відбиваюча пряжа Zhejiang Huafei Light Textile Co., Ltd. лише втратила 3,5% своєї ваги після 3, 000 тертя в тесті на стирання Табера, показуючи хорошу стійкість до зносу. ​

2. Тест на покриття

Випробування на стрічці: наклейте стандартну стрічку на поверхню світловідбиваючого покриття, а потім відшліфуйте її з певною швидкістю, щоб спостерігати за покриттям, яке дотримується стрічкою. Відповідно до міжнародного стандарту ASTM D 3359-17 "Стандартний метод тестування для тестування адгезії стрічкою", якщо область покриття, дотримана стрічкою, не перевищує 5%, покриття вважається хорошою адгезією. Коли німецька марка світловідбиваючої пряжі піддавалася тесту на лущення стрічки, область покриття, що дотримується стрічкою, становила менше 3%, що свідчить про те, що його покриття має сильну адгезію.

Тест на прискорене старіння: Помістіть відбиваючу зразок пряжі в імітоване суворого середовища, наприклад, висока температура, висока вологість, сильні ультрафіолетові промені тощо. Лампа "Стандарт, після 1000 годин тестування, площа проливання покриття високоякісної відбиваючої пряжі не повинна перевищувати 10%. Після 1000 годин прискореного випробування на старіння, світловідбиваюча пряжа Jiangsu Haiyang Chemical Fiber Co., Ltd. має площу проливання покриття менше 8%, що є чудовим.

 

4. Фактична продуктивність різних типів світловідбиваючих ниток на ринку

 

1. Продукти високого класу

Висококласні рефлексивні нитки, що виробляються деякими відомими брендами, використовують високоякісну сировину та вдосконалені виробничі процеси та мають відмінні продуктивність у стійкості до зносу та стабільності покриття. Наприклад, рефлексивна пряжа, що виробляється Ahlstrom-munksjö в Німеччині, показала лише незначні розгублені та без дірок після 10, 000 тертя в тесті на стирання Мартиндейла; У тесті з лущення стрічки площа проливання покриття становила менше 3%. Його продукція широко використовується в галузі спортивного обладнання на свіжому повітрі та одягу з професійної безпеки. Хоча ціна відносно висока, вона завоювала довіру клієнтів з його чудовими показниками. На професійному ринку альпінізму, рефлексивні нитки Ahlstrom-Munksjö приймаються багатьма відомими брендами. Рюкзаки альпінізму, штурмові куртки та інші продукти, виготовлені ним, все ще можуть підтримувати хорошу стійкість до зносу та відбиваючу цілісність покриття навіть після тривалого використання в надзвичайно суворих зовнішніх умовах. ​

2. Продукти середнього класу

Більшість відбиваючих ниток середнього класу на ринку можуть задовольнити потреби загальних сценаріїв використання. Наприклад, продукти, що виробляються Jiangsu Wenfeng Chemical Fiber Group Co., Ltd. У Китаї, після 5, 000 тестів на стирання Мартиндейла, ступінь зносу знаходиться в межах зазначеного діапазону, і покриття не відпадає суттєво при щоденному використанні. Однак у високоінтенсивному, довгостроковому середовищі тертя його стійкість та стійкість до покриття зменшаться. Наприклад, після трьох місяців безперервного використання на будівельному майданчику на відкритому повітрі, світловідбиваюче покриття в деяких районах почало падати. У робочому одязі, який носять кур'єри та винос у деяких містах, світловідбиваюча пряжа Jiangsu Wenfeng Chemical Fiber Group Co., ТОВ може задовольнити потреби тертя щоденної їзди та роботи, але після частого завантаження та розвантаження товарів та тертя з різними об'єктами, що відображає рефлексивне покриття на якийсь робочий одяг, почав місце місцевості протягом трьох місяців, що впливає на рефлексивне ефект. ​

3. Продукти низького класу

Низькі відбиваючі нитки, що виробляються деякими невеликими фабриками, мають погану стійкість до зносу та стабільність покриття через сировину та обмеження процесу. У тесті на стирання Мартіндейла отвори та сильні фузування з’явилися після 2, 000 тертя; У тесті з лущення стрічки площа проливання покриття може досягти більш ніж 20%. Цей тип продукту в основному використовується в деяких одноразових або короткострокових продуктах з вимогами низької якості, таких як тимчасовий рекламний одяг, деякі низькі прикраси іграшок і т. Д. У деяких короткострокових рекламних заходах, що проводяться невеликими супермаркетами, світловідбиваюча пряжа недорогих відбиваючих жилетів, що носяться персонал, очевидно, випустила після одного тижня використання, і косоїрство було серйозно, майже втрачав його відновлення.

 

Порівняння продуктивності різних типів рефлексивної пряжі у загальних тестах:

 

Тип товару	Тест на стирання Мартіндейла (через 5000 разів)	Тест на лущення стрічки (площа лущення покриття)	Тест на прискорене старіння (площа лущення покриття через 1000 годин)
Продукція високого класу	Незначні, не дірки	＜3%	<10%
Продукти середнього класу	Знос у визначеному діапазоні	＜10%	10% - 20%
Продукція низького класу	Отвір, сильний пухнастий	＞20%	>30%

 

5. Стратегії реагування на підприємство та тенденції розвитку галузі

 

Зіткнувшись із проблемами рефлексивної стійкості до зносу пряжі та проливанням покриття, підприємства активно реагують. З одного боку, збільшуйте інвестиції в НДДКР для поліпшення сировини та процесів. Наприклад, Хімічне волокно Цзянсу Хайянг розробив нову композитну волокна сировину, яка поєднує високоміцну та спеціальну структуру поверхневої структури для підвищення стійкості зносу на 25%-30%, і приймає багатошарову технологію композиційного покриття для посилення адгезії та довговічності. Відповідь на ринок нового продукту хороша, а частка ринку поступово розширюється. З іншого боку, підприємства зміцнюють контроль якості, наприклад, Zhejiang Huafei Light Textile, який вводить передове обладнання для суворо перевірити стійкість до зносу та стійкість до покриття кожної партії продуктів, а також швидко знаходити проблеми з виробництвам та покращити їх за допомогою системи відстеження якості.

Що стосується тенденцій розвитку галузі, рефлексивні нитки будуть рухатися до високої стійкості до зносу, стабільних покриттів та багатофункціональності. Науковий та технологічний прогрес породив нові матеріали та технології, такі як нанотехнології, які, як очікується, створить наноструктуровані рефлексивні покриття та значно покращить продуктивність. Промислові стандарти продовжують вдосконалюватись, водіння підприємств для покращення якості продукції. Екологічна обізнаність зробила дослідження та розробку екологічно чистих рефлексивних ниток фокусом. Підприємства повинні збалансувати ефективність та захист навколишнього середовища, щоб задовольнити попит на ринок зелених продуктів.